磨機減速機

高爐噴煤就是將原煤磨制成合格粒度的煤粉，利用壓縮氣體釋放時的動能，把煤粉送進高爐各個風(fēng)口，以替代相當(dāng)量的焦炭參與高爐冶煉進程。

高爐噴煤系統(tǒng)主要是由原煤貯運、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成。其工藝流程如圖5-1所示。

煤粉制備工藝流程

煤粉制備工藝是指通過磨煤機將原煤加工成粒度及水分含量均符合高爐噴煤要求的煤粉的工藝過程。制粉系統(tǒng)包括原煤裝卸、貯運、磨煤、干燥和煤粉收集等設(shè)施。高爐噴吹系統(tǒng)對煤粉的要求是:粒徑小于74μm（或-200目）的占80%以上，水分不高于1%。

中速磨制粉工藝

中速磨制粉工藝流程如圖5-3所示。

原煤倉中的原煤經(jīng)給料機送入中速磨煤機內(nèi)碾磨，干燥氣與冷風(fēng)混合后對磨煤機內(nèi)的原煤進行干燥。磨制煙煤時，干燥氣應(yīng)采用高爐熱風(fēng)爐廢氣。中速磨煤機自身帶有粗粉分離器，從磨煤機出來的氣粉混合體直接進入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉倉，凈氣由抽風(fēng)機排入大氣。中速磨煤機不能磨碎的粗硬煤?；螂s物從主機下部的清渣孔排出。

中速磨煤機

中速磨煤機是目前新建制粉系統(tǒng)普遍采用的磨煤機,其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耗電低,噪聲小，密封性好，適于磨制煙煤;其缺點是磨煤元件易損,磨制水分高的煤較為困難。此外，中速磨煤機不能磨硬質(zhì)物，煤中的鐵件和其他雜物必須在磨前全部去除。

中速磨煤機轉(zhuǎn)速要適宜，轉(zhuǎn)速過低時，磨煤能力低；轉(zhuǎn)速高時，煤粉粒度過粗。因此，轉(zhuǎn)速r般為50~300r/min。

平盤磨煤機的結(jié)構(gòu)如圖5-8所示。轉(zhuǎn)盤和輥子是平盤磨煤機的主要部件。電動機通過減速機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動輥子轉(zhuǎn)動，煤在轉(zhuǎn)盤和輥子之間被研磨，它是依靠碾壓作用進行磨煤的。碾壓煤的壓力包括輥子的自重和彈簧拉緊力。

原煤由給煤管送到轉(zhuǎn)盤的中部,依靠轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使煤連續(xù)不斷地向轉(zhuǎn)盤邊緣移動，煤在通過輥子下面時被碾碎。轉(zhuǎn)盤邊緣上裝有一圈擋環(huán)，可防止煤從轉(zhuǎn)盤上直接滑落出去，擋環(huán)還能保持轉(zhuǎn)盤上有一定厚度的煤層，提高磨煤效率。

干燥氣從風(fēng)道引入風(fēng)室后,以大于35 m/s的速度通過轉(zhuǎn)盤周圍的環(huán)形風(fēng)道進入轉(zhuǎn)盤上部。由于氣流的卷吸作用，將煤粉帶入磨煤機上部的粗粉分離器，過粗的煤粉被分離后又直接回到轉(zhuǎn)盤上重新磨制。在轉(zhuǎn)盤的周圍還裝有一圈隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動的葉片，作用是擾動氣流，使合格煤粉進入磨煤機上部的粗粉分離器。

此種磨煤機裝有2~3個錐形輥子,輥子有效深度約為磨盤外徑的20%，輥子軸線與水平盤面的傾角一般為15°,輥上套有用耐磨鋼制成的輥套，轉(zhuǎn)盤上裝有用耐磨鋼制成的襯板，輥子和轉(zhuǎn)盤磨損到一定程度時就應(yīng)更換輥套和襯板，彈簧拉緊力要根據(jù)煤的軟硬程度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。